乐聚将15台Kuavo人形机器人部署到中国浙江一家汽车零部件工厂，让它们在生产工位识别、抓取、搬运并放置小型金属零件。报道援引的数据称，这批机器人在真实生产线上运行了1,000小时。

机器人完成一个作业周期需要不到40秒，而工人平均约用15秒，前者耗时约为后者的2.7倍。在处理6万件零部件的过程中，系统记录的成功率为98%，也意味着约有2%的操作未能成功。报道指出，这一错误水平仍需要严格监控和人工介入，以免产生额外处理成本。与此同时，机器人已经能够根据零件位置变化自动调整动作，无需人工手动修正。

乐聚称，此次部署也是训练具身智能系统的真实环境，并非只测试硬件。文章称，工厂每月产生超过4万条运行数据记录，用于持续训练AI模型。虽然机器人在速度上仍落后于人类，也必须满足严格的生产标准，但长期上生产线运行并收集数据，显示出中国自动化领域正在快速开展实际测试。报道据此提出，若速度和成本问题得到改善，传统体力岗位未来可能面临更大压力；不过，此次试验并不意味着工人已经被取代。